Организация производства сигнализатора загазованности.

Условные обозначения и сокращения 3

Введение 4

1. Конструктивно-технологический анализ устройства 6

2. Проектирование единичного технологического процесса общей сборки и монтажа изделия 19

3. Разработка технологической планировки сборочно-монтажного участка 25

4. Выбор и обоснование технологических процессов изготовления основных деталей и узлов изделия 27

Заключение 32

Список использованных источников 33

Приложение А 34

Приложение Б 35

Приложение В 39

Организация производства является процессом координации и оптимизации материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Целью данной работы является разработка технологического процесса производства сигнализатора загазованности и расчет основных показателей, необходимых для организации производства.

В процессе достижения поставленной цели в курсовой работе выполняются следующие задачи:

1. Закрепление и конкретизация теоретических знаний по расчетам, организации и оптимизации производственных процессов на предприятии радиоэлектроники.

2. Освоение методик расчета, необходимых при управлении работой цехов основного производства приборостроительного предприятия.

3. Получение практических навыков работы с исходными данными в виде таблиц, графических схем, документации по производственным условиям и иной нормативно-технической документацией.

4. Получение навыков самостоятельной работы по освоению техпроцессов.

Объектом изучения данной курсовой работы является организация производства прибора – сигнализатора загазованности, предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства этого прибора.

Согласно ГОСТ 14.004-83 различают следующие типы производства: единичное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое. В основании подобной классификации лежит зависимость от номенклатуры, регулярности производства, его стабильности, а также объёма выпускаемых изделий.

Поскольку мы имеем мелкосерийное производство, можно сделать ряд выводов:

степень механизации – низкая;

номенклатура изделия - большая,

программа выпуска - малая, периодически повторяющаяся.

В процессе производства существует необходимость применения универсального оборудования, а также специализированных приспособлений. В процессе производства требуется высококвалифицированный персонал. Таким образом, издержки на производство будут выше, чем затраты при крупносерийном и массовом производстве.