курсовая работа с практической чвстью

Содержание

Введение 6

1. Обоснование выбора материала режущей части инструментов и режимов резания 8

2. Износостойкое покрытие режущей части 10

3. Назначение оптимальных геометрических параметров режущей части 12

4. Конструктивное исполнение режущей части и СМП 14

5. Обозначение инструмента по ISO (и СМП при наличии) 15

6. Описание конструкции режущего инструмента с фотографией (3D моделью) общего вида инструмента 17

7. Фотография (3D модель) и описание вспомогательной инструментальной оснастки 22

8. Фотография (3D модель) вспомогательной инструментальной оснастки с инструментом 26

Заключение 28

Библиографический список 30

Введение

В данной работе будет спроектирован режим обработки детали «Втулка»

Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ во многом определяется их правильным технологическим использованием – рациональным построением технологического процесса и, в частности, выбором режимов резания, обеспечивающих увеличение надежности и производительности обработки.

Увеличение надежности обработки при использовании предельных глубины резания и подачи может быть достигнуто путем устранения технологических перегрузок, возникающих обычно в момент врезания и выхода инструмента из зоны резания. Система ЧПУ позволяет автоматически менять величину подачи на этих переходах цикла. Производительность и надежность повышают также путем рационального выбора скорости резания.

Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показывает, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей автоматизированных технологических процессов. Рабочие ходы и переходы каждого инструмента осуществляют с различной глубиной резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения. Каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает различные поверхности деталей из одинаковых или различных материалов. Каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование станка и инструмента. Инструменты используются в составе различных многоинструментальных наладок, причем меньшую часть инструментов заменяют при смене обрабатываемой детали, а большую – по мере затупления.

Указанные особенности технологического процесса существенно влияют на характер износа и выбор скорости резания.

В станках с ЧПУ, например токарных, режущие инструменты работают с различным направлением рабочей подачи и различными глубиной резания и подачей при обработке совокупности деталей, что сказывается на скорости нарастания износа, и тем самым на времени работы до допустимого износа.

В связи с высокой стоимостью станков с ЧПУ, использованием инструментов с предварительной настройкой на размер и быстросменной оснасткой периоды стойкости инструментов выбирают более низкими, чем это рекомендуется справочной литературой, а режимы обработки – выше.

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники – общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевых фрез, резцов с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.).